铜作为电缆行业的主要原料，极易被空气中的氧气在酸性条件下氧化成黑色的氧化铜（CuO）。特别是在铜导体表面有水膜或水珠时，大气中的烟雾、氯化物、酸碱盐颗粒等有害物质溶解其中形成电解液，会进一步加剧铜导体的氧化变色。
针对通用橡套电缆（通常以5类铜导体作为导电线芯）在生产过程中容易出现的导体氧化问题，珠江电缆从以下三个核心生产环节为您提供预防氧化的主要方法：
1. 铜杆进厂前运输、检测及储存（源头把控）
- 严选与规范：选择优质的金属铜杆，并严格规范供应商的运输、交货流程与制度。铜杆进厂检验需依照GB/T 3048.2或企业标准执行。
- 物理阻隔储存：铜杆的储存可用塑料布或塑料薄膜进行覆盖，通过简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气接触。
- 领用检查：车间领用铜杆时，必须逐个对铜杆卷进行肉眼检查，确认是否有发黑现象，从生产源头加以控制。
2. 铜杆拉丝工序的控制（工艺防氧化）
0.4mm单丝的拉制通常采用连续退火的铜大拉机和中拉机，需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序，具体控制要点如下：
- 模具与张力：选取合适的模具，切忌过小，否则会强制使金属铜的晶格变异，加剧金属温度急剧上升。放线时保持张力稳定、均匀，不可过度颤动。
- 化学防护：开机前检查乳化液的酸碱度，确保为碱性溶液；同时在拉丝油中添加抗氧化剂，使其在铜导体表面形成钝化膜，防止氧化。
- 退火与干燥：拉丝过程中保证恰当的水位高度，确保退火程度均匀，避免退火不足或过度。收线时，铜导体表面不应有残余液体，可在收线前方放置一块干燥的毛毡（需经常更换）以保证单丝干燥。
- 密封存放：拉丝下盘后，立即用透明塑料薄膜密封，存放于干燥环境中流转，防止高温的导体表面与潮湿空气接触发生氧化。
3. 铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序（过程防护）
- 绞合防氧化：导体在绞合过程中经过各道压模，强外力作用会使铜导体温度大幅提高，外层极易氧化。因此，可在绞合过程中用输液软管将抗氧剂（如0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中。滴入标准以刚好浸润铜丝表面为准，避免过少导致局部氧化或过多造成浪费。
- 挤出与收线：收线处应保证收线盘干燥，装满后用透明塑料薄膜密封。在导体挤包绝缘前，应纵包或绕包聚酯带，防止橡皮绝缘材料中的物质腐蚀导体。
- 防止线头进水：在绝缘橡皮和护套橡皮的挤出过程中，必须避免线头进水，防止发生线头氧化变黑的现象。
